Специалисты ООО «Инженерные Системы Урала» завершили комплексную реализацию проекта по автоматизации технологических процессов на заводе по производству вельц-оксида цинка в Железногорске.
Работы были направлены на повышение производительности, энергоэффективности и точности управления оборудованием, что позволило предприятию выйти на новый уровень технологической надежности.
Автоматизация конвейеров
Одним из ключевых этапов стало внедрение системы автоматизации ленточных конвейеров. Новое оборудование обеспечивает стабильное и контролируемое перемещение сырья по производственным участкам.
Управление скоростью, синхронизация между линиями и контроль загрузки теперь выполняются автоматически. Это позволило минимизировать потери материала и снизить риск перегрузок, что особенно важно при работе с металлическими концентратами.
Автоматизация подачи газа в печи
Газовые печи — один из наиболее энергоёмких участков в процессе получения вельц-оксида цинка. ООО «Инженерные Системы Урала» внедрило современную систему автоматического регулирования подачи газа, обеспечивающую оптимальное соотношение топлива и воздуха. Это позволило повысить КПД печей, снизить расход энергоресурсов и стабилизировать температурный режим. Благодаря внедрённым решениям, процесс стал безопаснее и точнее, что напрямую влияет на качество конечного продукта.
Автоматизация промышленных циклонов
Для эффективного улавливания пылевых частиц и газовых фракций инженеры компании внедрили систему автоматического контроля циклонов. Она регулирует давление и температуру в реальном времени, предотвращая засоры и нарушения в работе оборудования.
Автоматизация позволила повысить степень очистки технологических газов и улучшить экологические показатели предприятия, что соответствует современным требованиям промышленной безопасности.
Автоматизация вертикального конвейера
Особое внимание было уделено вертикальному конвейеру, который обеспечивает подачу обожжённого материала на следующий этап переработки. Система управления, разработанная ООО «Инженерные Системы Урала», гарантирует плавный запуск, контроль скорости и предотвращение перегрузок. Это не только увеличивает срок службы оборудования, но и обеспечивает непрерывность технологического процесса.